Древесина является древнейшим строительным материалом, обработку которого освоил человек. Сочетание легкости, хорошей обрабатываемости, достаточной прочности, эстетических эксплуатационных свойств, доступности и хороших теплоизоляционных свойств, делают древесину прекрасным материалом для малоэтажного строительства и отделочных работ.
Первое массовое применение древесины относится еще к эпохе бронзового века. Стволы деревьев просушивали под навесом, раскалывали вдоль при помощи клиньев на две плахи и обтесывали топорами до требуемой толщины и чистоты обработки. Если требовалась более тонкая обработка и небольшая толщина досок, использовали рубанки и подобные инструменты. С началом железного века качество обработки заметно повысилось, о чем свидетельствуют многочисленные археологические находки и сохранившиеся предметы быта античности и раннего средневековья.
Развитие инструментального машиностроения и ремесленного производства позволило развернуть массовое производство ручных пил различного размера, что привело к заметному снижению стоимости досок высокого и среднего качества. На гравюрах средних веков или на картинах судоверфей времен Петра Алексеевича Романова, мы видим процесс распиливания крупных бревен на огромных козлах, при помощи ручных пил длинной до 2,5 метров. Процесс распиловки был длительным, а чистота обработки поверхности недостаточной, поэтому достаточно широко использовались механические пилы с приводом от водяных колес. Использование лесопилок с подобными пилорамами было ограничено не только большой стоимостью пилорамы и относительно дешевого ручного труда простолюдин, но и ограниченным количеством мест, где имелись подходящие реки для обеспечения водяного привода лесопилки.
Все изменилось в начале 19-го века, когда в Великобритании, а впоследствии и по всей Европе стали строить предприятия с паровыми машинами. Паровая машина позволяет иметь привод для любой установки в нужном месте, требуется лишь подвоз дров или угля для производства пара. Качественное развитие лесопилок происходило по трем основным направлениям: модернизация приводов для пилорамы, улучшение качества сталей пил и других деталей, совершенствование формы пил. Так, толщина пил снижалась для обеспечения минимальных потерь высококачественной древесины на опилки, и экономии энергии на распиловку. Односторонняя заточка пил уступила место двухсторонней заточке, что устранило холостой ход пилы и сделало оба возвратно-поступательных движения рабочими. Повысилось качество заточки пил и оптимизировали геометрию профиля пил. Эти улучшения повысили производительность и сделали процесс распиловки древесины более экономически целесообразным.
Следующим этапом развития лесопильной промышленности стало использование дисковых и ленточных пил, а так же, внедрение появившихся в конце 19-го века легированных сталей. Высокопрочные легированные стали позволили снизить массу механизмов лесопилок, увеличить их долговечность, а так же, повысить ресурс, остроту и прочность пил.
Дисковые пилы позволяют достичь больших окружных (тангенциальных) скоростей резания, что повысило производительность деревоперерабатывающих предприятий в разы по сравнению с лесопилками, в которых реализовалось возвратно-поступательное движение пил. Кроме того, дисковые пилы позволяют достичь высокой чистоты и точности обработки материала.
При распиловке стволовой древесины большого диаметра рациональнее использовать ленточные пилы. По сравнению с дисковыми пилами, ленточные пилы имеют несколько меньший ресурс работы, затрачивают на 10-20% больше энергии привода и обеспечивают меньшую чистоту обработки поверхности. Главные преимущества ленточных пил заключаются в возможности производить раскройку стволовой древесины большого диаметра на сравнительно небольшом и недорогом оборудовании. Сегодня ленточные пилы широко применяются при раскройке стволовой древесины диаметром более 500 мм, а так же, на небольших частных предприятиях.
Современная промышленность выпускает широкий перечень оборудования для обработки древесины, что дает возможность наладить производство пиломатериалов и/или изделий из древесины, в любом количестве и при минимальной себестоимости.
Главные недостатки древесины как конструкционного материала заключены в ее уязвимости к вредителям, влажности и знакопеременным нагрузкам. Эти недостатки традиционно устраняются при помощи глубокой сушки в специальных сушилках с последующей пропиткой составами, предохраняющими от гниения и коробления при переменной влажности. Разработан широкий перечень химических составов (как синтетических, так и на основе натуральных компонентов), которые придают древесине более эстетический внешний вид и могут изменять ее эксплуатационные свойства. Можно, например, делать поверхность более матовой или глянцевой, повышать рельефность естественного рисунка дерева за счет различной впитывающей способности тканей дерева к тем или иным смесям пластификаторов и реактопластовых олигомеров.
Однако применение различных химических веществ несёт серьёзную угрозу здоровью людей, которые в дальнейшем будут эксплуатировать изделия из обработанной подобным образом древесины. Раньше на эту проблему закрывали глаза, так как обработке дерева химией не существовало альтернативы. Но сейчас уже придуман альтернативный метод защиты древесины от вредителей и влаги. Этот метод называется термомообработка (или термомодификация) и заключён в прогреве дерева при температурах достигающих 180-240 °С в камерах без доступа кислорода. В процессе такого высокотемпературного прогрева легнин и гемицеллюлоза изменяют свою структуру на клеточном уровне. Дерево становится несъедобным для вредителей и очень устойчивым к воздействию влаги. При этом все прочностные характеристики древесины сохраняются в полном объёме. Дополнительным бонусом процесса термомодификации является приобретение древесиной более тёмного оттенка, характерного для дорогих пород, и глянцевого блеска. Методика термообработки дерева придумана в Германии и доведена до совершенства в Финляндии.
Компания «Тавис» идёт в ногу со временем. Мы больше не обрабатываем древесину химическими веществами. В настоящее время мы переняли и усовершенствовали европейский опыт термообработки. Нами разработано и создано отечественное оборудование для термообработки древесины, в высокотемпературной камере. Мы постоянно совершенствуем технологию термообработки дерева. Помимо продажи оборудования мы оказываем услуги по термообработке вашей древесины у нас на предприятии. Будучи предприятием полного цикла, мы производим наиболее востребованные изделия из термодерева по доступной цене: террасную доску, вагонку, имитацию бруса, планкен. Мы гордимся тем, что можем предложить своим клиентам одновременно как изделия, так и услуги и даже современное оборудование для термообработки дерева.