Термодоска – это современный отделочный материал, созданный из термически обработанной древесины. Ряд уникальных качеств отличает термодоску от обычных пиломатериалов. Главное – это долговечность, которая возрастает в 10 и более раз. Да, термодоска дороже обычной в 3-5 раз, но служить будет в 10 раз дольше, поэтому выгода очевидна. Откуда же берётся столь долгий срок службы? Давайте обо всём по порядку.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- Содержание:
- Производство термодоски
- Особенности темообработанной доски
- Полезные свойства термодоски
- Сферы применения термодоски
Производство термодоски
Исходным материалом для производства термодоски служит обычное ни чем не обработанное дерево. Используются распространённые недорогие породы: сосна, ясень, дуб, ель, смерека, берёза, липа, осина, граб, тополь, акация. Свежеспиленная древесина высушивается в сушильной камере до влажности 8-12%. Процесс сушки медленный и аккуратный, чтобы доску не повело. Далее древесина загружается в термокамеру для высокотемпературной обработки. Постепенный нагрев в течение нескольких суток доходит до температуры 180-240ºС. Разные породы дерева требуют разный режим термообработки. При температуре 180-240ºС древесина закаляется в течении нескольких часов, после чего происходит принудительное охлаждение до 40ºС и выгрузка полученного материала из камеры.
Процесс термообрабоки древесины в целом занимает от 4 до 6 суток. Существуют технологии, где весь процесс проходит в течение 10-15 часов, а то и быстрее. Мы тоже испытывали скоростные режимы, однако они себя не оправдали, так как в итоге страдает качество полученного продукта. Одним словом, кто спешит, тот людей смешит. 4-6 суток – оптимальный срок для качественного вызревания термодоски. Ещё больший период может дать даже лучший результат, но дороговизна оборудования и стоимость энергоносителей в итоге приводит к ещё большему удорожанию термодерева, что делает его менее доступным для потребителей.
Как известно, 180-240ºС – температура возгорания дерева. Чтобы материал не был повреждён огнём, процесс термообработки проходит в защищённой от кислорода среде перенасыщенного водяного пара. Есть варианты, где вместо пара для защиты доски используется азот или углекислый газ. По завершению термической обработки влажность древесины составляет 3-4%.
Не смотря на кажущуюся простоту метода, на практике существует немало подводных камней. Термокамеры, созданные в кустарных условиях, зачастую превращают доску в уголь, так как не учитывают опасность безкислородного горения древесины. Другие кустарщики не доводят температуру до нужного уровня, и доска остаётся «сырой». У большинства не получается равномерный прогрев древесины по всей длине. Получается, что на одной стороне доска «сырая», а на другой уже превратилась в «уголь», либо верх штабеля перегрет в уголь, а нижние доски остались сырыми, либо доска не прогрета на всю толщину и модифицирован лишь её поверхностный слой. Безкислородное горение зачастую приводит к тому, что загорается весь штабель внутри камеры, огонь вырывается наружу, приводя к серьёзному пожару.
Компания «Тавис» имеет многолетний опыт в термообработке древесины и создании оборудования для этих целей. Нами пройден трудный путь проб и ошибок, в результате чего наше оборудование выдаёт стабильно качественный продукт, который оценен не только в нашей стране, но и на европейском рынке. Да, наше оборудование одно из самих дорогих среди отечетвенных аналогов, но его цена всё равно на порядок ниже европейских термокамер подобного класса. Качество же получаемой термодоски не хуже, чем у европейцев и значительно ниже по цене.
Особенности темообработанной доски
Под воздействием высоких температур в древесине происходит разложение полисахаридов, модификация лигнина и гемицеллюлозы, выделение уксусной кислоты и фурфурола, закупорка микропор, общее сжатие и усадка древесины. Весь комплекс физико-химических изменений приводит к появлению ряда качеств, за которые мы и ценим термодоску:
- Долговечность (срок эксплуатации 30-50 лет и более);
- Не подверженность биологическому поражению (в доске не заводятся шашель, грибок, плесень, микроорганизмы);
- Высокая сопротивляемость воздействию влаги;
- Стабильность геометрических размеров (доску не ведёт, не коробит, она не набухает, не усыхает, не деформируется);
- Увеличение твёрдости и уменьшение истираемости;
- Уменьшение тепловодности на 25%;
- Меньшая подверженность обледенению зимой;
- Возникновение тёмного глянцевого оттенка, как у дорогих пород древесины;
- Экологическая чистота и гигиеническая нейтральность.
Полезные свойства термодоски
Исчезает кормовая база для разнообразных вредителей: грибков, микроорганизмов, плесени, насекомых. Шашель больше не проникнет в термодоску, потому что она для него не вкусна. Грибки, мох и плесень не поражают термодерево, но могут закрепиться на его поверхности подобно тому, как они закрепляются на мраморных плитах. В случае появления поверхностного налёта, его удаление не составит труда, потому что внутрь доски он проникнуть не может.
Термодоска не подвержена разрушительному воздействию влаги и перепадов температуры. Зимой и летом, в дождь и в зной доска всегда сохраняет стабильные размеры, её не коробит, не ведёт, она не разбухает, не усыхает, не гниёт, не деформируется. Стабильность геометрических размеров возникает благодаря тому, что термодревесина в несколько раз меньше поглощает влагу, быстро высыхает, после высыхания возвращается к своим точным геометрическим размерам.
Значительно увеличивается долговечность древесины. Если обычная доска под действием погодных условий порой приходит в негодность за несколько сезонов, то срок пригодности термодоски при эксплуатации её под открытым небом 30-50 лет, а то и более.
Термообработка придаёт доске тёмные оттенки, свойственные благородным и экзотическим породам дерева. Оттенок окрашивает всё сечение доски, а после шлифовки появляется характерный глянцевый блеск. Термообработанную заготовку можно пилить, строгать, шлифовать, фрезеровать точно так же как и обычную доску. Для механической обработки необходимо использовать более острый инструмент и более высокие обороты двигателя.
Уменьшается тепловодность, увеличивается твёрдость, уменьшается истираемость. Дерево и без того обладающее низкой тепловодностью, после термообработки уменьшает этот показатель ещё на 25%. Поверхность из термодерева тёплая на ощупь, на ней приятно сидеть и ходить босиком. Твёрдость возрастает, однако прочность от этого к сожалению немного падает, потому термодоску не рекомендуется применять как материал для несущих конструкций. Зато благодаря твёрдости уменьшается истираемость, что очень важно для поверхностей, по которым ходят в обуви, особенно на каблуках.
Экологическая чистота при производстве и утилизации термодревесины, гигиеническая нейтральность при её эксплуатации. В процессе производства термодревесины не применяются никакие химические вещества кроме чистого пара. Все полезные качества возникают исключительно благодаря воздействию высокой температуры. После термообработки древесина уже не нуждается в химической защите. Доску не рекомендуют покрывать лаком, но для внешних покрытий полезно пропитать верхний слой натуральным маслом с функцией защиты от ультрафиолета, потому что под солнцем поверхность дерева теряет свой коричневый цвет и становится серой. Посерение никак не сказывается на остальных эксплуатационных качествах термодоски и затрагивает лишь её верхний слой толщиной в доли миллиметра.
Сферы применения термодоски
Прошедшая термообработку древесина может быть использована практически везде, где применяется необработанное дерево. Но наибольшее применение термодоска получила в местах подверженных частому воздействию влаги (под открытым небом; у водоёмов; в банях, саунах и ванных комнатах) и в качестве декоративно-отделочного материала (для облицовки вертикальных и горизонтальных поверхностей жилых территорий).
Наиболее популярны следующие изделия из термодоски:
1. Обустройство горизонтальных поверхностей:
- Террасная доска,
- Верандная доска,
- Палубная доска,
- Половая доска,
- Садовый паркет (декинг),
- Элитный паркет.
2. Облицовка вертикальных поверхностей зданий:
- Вагонка,
- Планкен,
- Имитация бруса (фальш-брус),
- Блок-хаус,
- Горбыль (термогорбыль),
- Деревянная плитка (мозаика).
3. Декоративно-конструкционный материл:
- Брус для деревянного домостроения,
- Балки для обустройства веранд и летних площадок.
4. Изготовление мебели:
- Садовая мебель,
- Мебель для сауны и ванной комнаты,
- Другая мебель.
5. Деревянные ёмкости для воды:
- Ванна,
- Купель,
- Бочка,
- Раковина.
6. Окна и двери:
- Входные двери,
- Межкомнатные двери,
- Окна,
- Клееный оконный профиль.
7. Экзотика:
- Резные картины, иконы,
- Деревянные скульптуры,
- Протезы для кости (из термоберёзы).